混凝土輸送泵廠家河南省昌利機(jī)器制造有限公司探究超高泵送技術(shù)。專家指出超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度超過200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)。對于高度大于200m的高標(biāo)號混凝土超高層泵送來說，混凝土強(qiáng)度高、黏度大，因此泵送壓力較高，泵送施工尤其困難，給整個(gè)施工澆筑過程帶來一系列有待探討的技術(shù)難題。余成行表示，超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工技術(shù)不可缺少的一個(gè)方面，并且已成為一種發(fā)展趨勢而受到各國工程界的重視。不斷研究高標(biāo)號混凝土的超高泵送技術(shù)，對于提高超高層建筑施工質(zhì)量及施工效率具有相當(dāng)?shù)膶?shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)意義。

混凝土可泵性是表示混凝土在輸送泵泵壓下沿輸送管道流動的難易程度以及穩(wěn)定程度的特性。可泵性主要表現(xiàn)為流動性和內(nèi)聚性。流動性是能夠泵送的主要性能；內(nèi)聚性是抵抗分層離析的能力，即使在振動狀態(tài)下或在壓力條件下也不易發(fā)生水與骨料的分離。要較好的可泵性，就要保證混凝土在泵送過程中具有良好的流動性、阻力小、不離析、不易泌水、不堵塞管道等性質(zhì)。

超高泵送混凝土技術(shù)的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)意義使得該技術(shù)的普及推廣成為趨勢，也對泵送混凝土提出了以下要求：

1、混凝土與混凝土輸送泵管壁的摩擦阻力要小，泵送壓力合適，否則輸送的距離和單位時(shí)間內(nèi)輸送量受到限制；混凝土承受的壓力加大，混凝土質(zhì)量會發(fā)生改變。

2、混凝土泵送過程中不得有離析現(xiàn)象，否則粗骨料在砂漿中則處于非懸浮狀態(tài)，骨料相互接觸，摩擦阻力增大，超過泵送壓力時(shí)，將引起堵管。造成堵塞的原因也有很多：離析（內(nèi)聚性太差，黏度過低），各物料不能同步移動；細(xì)顆粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度過大），活塞通過水傳遞的壓力不足以推動混凝土；水在壓力下在拌合物內(nèi)部發(fā)生了大的轉(zhuǎn)移，水不連續(xù)導(dǎo)致壓力無法傳遞。

3、在泵送過程中（壓力條件下）混凝土質(zhì)量不得發(fā)生明顯變化。本來泵壓足夠，但漿體保水差、骨料吸水率大，在壓力條件下，水分向前方遷移和骨料內(nèi)部遷移，使混凝土漿體流動性降低、潤滑層水分喪失而干澀、含氣量降低，局部混凝土受到擠壓密實(shí)，引起摩擦阻力加大，超過泵送壓力，引起堵管；本來因輸送距離和摩擦阻力原因造成泵壓不足，同時(shí)漿體流動性不足，拌和物移動速度過緩，混凝土承受壓力時(shí)間過長，持續(xù)壓力條件下，保水性好的混凝土雖然無水分遷移但含氣量引起損失，使局部混凝土受到擠壓而密實(shí)并喪失流動性，摩擦阻力進(jìn)一步加大，泵壓更為不足，引起堵管。

國內(nèi)主要采用坍落度和壓力泌水率對混凝土可泵性進(jìn)行評價(jià)。坍落度試驗(yàn)法是經(jīng)典的評價(jià)方法，雖然有缺陷，但表征混凝土的流動性簡便易行、指標(biāo)明確，是目前評價(jià)混凝土可泵性的主要方法。主要缺陷在于受操作技術(shù)影響大，觀察粘聚性、保水性受主觀影響。采用坍落度方法測定可泵性時(shí)，通常通過坍落度、擴(kuò)展度和倒坍落度筒的流下時(shí)間來評價(jià)拌合物流動性、粘度等式性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，倒坍落度筒的流下時(shí)間t在5~30s、擴(kuò)展度SF≥450mm、坍落度SL在180~220mm時(shí)，混凝土可泵性好、阻力小、容易泵送；當(dāng)t≥30s、SF≤450mm時(shí)，混凝土不易泵送。超高泵送時(shí)，SL≥240mm，SF≥600mm，t≤15s。

混凝土拌和物在管道中于壓力推動下進(jìn)行輸送，水是傳遞壓力的介質(zhì)，如果在泵送過程中，由于壓力大或管道彎曲、變徑等出現(xiàn)“脫水現(xiàn)象”，水分通過骨料間空隙滲透，而使骨料聚結(jié)，引起堵塞。壓力泌水試驗(yàn)法可以測定拌和料的保水性、反映阻止拌和水在壓力下滲透流動的內(nèi)阻力。

超高泵送高強(qiáng)混凝土的關(guān)鍵與難點(diǎn)在于，高強(qiáng)砼與普通砼SL和SF相同時(shí)，但SFt不同（粘度較大），要解決黏度與和易性之間的矛盾、坍落度與擴(kuò)展度泵送損失的控制、擴(kuò)展度和黏度經(jīng)時(shí)損失的問題、高流動性混凝土的抗壓強(qiáng)度保證問題。解決這些問題要優(yōu)化原材料品種和混凝土配合比；經(jīng)時(shí)損失問題通過調(diào)整外加劑組分解決；強(qiáng)度問題通過提高配比強(qiáng)度富余系數(shù)、規(guī)范現(xiàn)場取樣和現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容進(jìn)行控制。

混凝土攪拌機(jī)械相關(guān)問答

問：HZS60型混凝土攪拌站有搬遷方便的哪種設(shè)備嗎？

答：國內(nèi)來說，移動的HZS60攪拌站，雖然有這個(gè)標(biāo)稱，但是真正意義上的移動式HZS60站，是不多見的

問：HZS180型混凝土攪拌站配多大鏟車合適啊?

答：在鏟車的配備上，HZS180型混凝土攪拌站用的通常上多為50鏟。

問：每小時(shí)生產(chǎn)50方左右混凝土要多大攪拌站？50站可以嗎？

答：這個(gè)產(chǎn)量要求的混凝土，一條HZS75型混凝土攪拌站完全能滿足生產(chǎn)的要求。當(dāng)然，選擇更大型號的也可以。

問：強(qiáng)制攪拌機(jī)重載試運(yùn)轉(zhuǎn)該怎么樣做？

答：重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該按照以下進(jìn)行操作：

(1) 按所需砼配比確定供水量，并通過電子稱來控制。

(2) 啟動攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3) 關(guān)閉卸料門，在料斗內(nèi)加入所需的混合料后，提升料斗。料斗應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象，應(yīng)先將料斗放入坑底，然后調(diào)整制動電機(jī)上的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后，向攪拌筒內(nèi)投料，同時(shí)啟動水泵向攪拌筒內(nèi)供水，放水泥。

(4) 攪拌25-35秒后，啟動卸料門卸料。

(5) 在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗(yàn)，直到正常為止。

問：JS1000混凝土攪拌機(jī)提升功率多大？

答：JS1000混凝土攪拌機(jī)的提升電機(jī)的功率，國內(nèi)多數(shù)廠家選擇使用11KW的電機(jī)，也有選用其他功率電機(jī)的。

問：HZS180型混凝土攪拌站設(shè)備價(jià)格如何？

答：根據(jù)不同的廠家來對照，一套HZS180型混凝土攪拌站的報(bào)價(jià)單，差別非常之大，筆者根據(jù)多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，給出一個(gè)合理的價(jià)格區(qū)間，在160--180萬之間。

問：HZS90型混凝土攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)采用的是單獨(dú)計(jì)量嗎？

答：根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，HZS90型混凝土攪拌站所有原材料的計(jì)量，均為單獨(dú)計(jì)量的方式，如果有廠家對任何一種原材料采用累計(jì)計(jì)量的方式，謹(jǐn)防上當(dāng)花冤枉錢。